中国石油独山子石化塔里木 120 万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程已成功实现一次投料开车，正式进入生产运营阶段。该项目坐落于塔克拉玛干沙漠北缘，具体位于新疆巴音郭楞蒙古自治州库尔勒上库高新技术产业开发区石油石化产业园。

作为中国炼化行业首个完整践行绿色低碳发展理念的创新项目，该工程不仅建成了全球首个乙烯裂解碳排放循环利用示范基地，而且整体国产化率达到了 99%。在 11 套主要生产装置中，有 10 套采用了国内自主技术，其中 9 套更是源自中国石油的自主研发。

乙烯装置首次采用自主核心技术，将裂解气压缩机、乙烯制冷压缩机、丙烯制冷压缩机这三大核心机组从传统的汽轮机驱动模式转变为电机驱动。值得注意的是，项目下游的 3 套 45 万吨/年挤压造粒机组实现了国产化零的突破，填补了国内大型乙烯核心装备领域的若干技术空白。

在低碳技术路径上，该项目构建了一个集“绿电直连、碳捕集、蓝氢、蓝氨到绿色化肥”于一体的全链条低碳技术体系。通过塔里木油田光伏与项目绿电直连，每年预计可减少二氧化碳排放超过 51 万吨，同时全厂终端电气化率从 15.5% 提升至近 30%。项目还应用了国内首套低浓度二氧化碳捕集与化工利用技术，通过“蓝氢转蓝氨，二氧化碳转尿素”的低碳生产模式，实现了碳捕集、化工利用以及油田驱油的一体化解决方案，从而对碳资源进行梯级利用。整个低碳技术链条预计可使乙烯装置的碳排放强度降低 42%，全厂每年减少碳排放 137 万吨。

该工程的投产标志着中国中西部地区首个 300 万吨级乙烯产业基地的落成。在此之前，独山子石化公司已拥有千万吨级炼油和 200 万吨级乙烯的生产能力，塔里木二期乙烯项目投产后，其乙烯总产能将增至 320 万吨/年。此举将有助于打破国内乙烯产能长期高度集中于东部的局面，缓解西部原料供给的不足，并增强全国能源化工产业链供应链的韧性。

该项目自 2023 年 12 月 21 日开工以来，一直以“绿色低碳示范、六化实践引领、国产化电气化领先、项目管理标杆”为建设目标。项目于 2026 年 5 月 21 日顺利完成交工，主体工程全部完工。在建设过程中，裂解炉封顶、大型设备吊装等多个工序相继刷新了行业施工纪录，整体工程进度比合同工期提前了 40 天。